復合材料熱壓罐的基本工藝
2022-02-22 來自: 山東鑫泰鑫智能裝備有限公司 瀏覽次數:247
復合材料熱壓罐的設備功能主要就在于溫度、壓力、時間三個方面，它的主要工作就是進行復合材料的熱壓固化工序主要是用于基體樹脂的固化、除了與樹脂的分子結構有關，還與其他組分(固化劑、交聯促進劑等)有關.外界條件—溫度、壓力和時間因素對固化成型起著重要的作用。
復合材料熱壓罐進行熱壓固化生產出來復合材料的過程大體可分為三個階段:流動階段，凝膠階段和固化階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的,用復合材料基體樹脂的固化溫度。該溫度是目前對熱壓罐使用的上限溫度。
復合材料熱壓罐罐內的溫度是均勻的，雖然電熱管是固定的但是罐尾是帶有著高溫循環(huán)風機的，運行的過程中會不斷的帶動罐內空氣進行運轉，以達到空氣循環(huán)使罐內的溫度更加的均勻。對熱壓罐尤其是大型熱壓罐來說，由于熱交換對象不同(模具的大小與材質，復合材料的厚度與平面尺寸，輔助材料的層數等)，往往產生罐內溫度與材料實際溫度有較大差異.準確測出這種溫差的出現、分布和彌合，是確定合理的工藝參數的基體條件。
在復合材料生產的過程中并不是僅僅是熱壓固化即可的，它有著相應的升溫速率等工藝要求，而在熱壓固化的時候并不是加熱加壓就一次性能成功的，復合材料的成型主要就是將碳纖維粘合，而在復合材料制件中主要缺陷的比例從高到低依次為分層、孔隙、氣孔、富脂、貧膠、脫粘、疏松、弱粘、變形其中分層所占比例,超過氣孔、孔隙的比例也比較高，其他缺陷比例相對較低。因此,分層缺陷是熱壓罐成型工藝。在材料體系一致時,分層主要受復合材料構件的結構形式和工藝條件影響。
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